Controllo energetico: la soluzione per ridurre i costi, massimizzare la produttività e migliorare l'efficienza energetica
In un periodo storico in cui le bollette sono l’incubo di ogni imprenditore consumare meglio e spendere meno è possibile. Nella Smart Factory è ormai fondamentale ridurre i costi di energia e associarli a lotti di produzione, le parole chiave sono infatti efficienza energetica, integrazione ai software esistenti e sostenibilità ambientale.
Sensori: monitorare e analizzare il consumo d’energia
Il primo passo per raggiungere un’efficienza energetica soddisfacente è integrare all’impianto produttivo sensori wireless che consentono di rilevare, monitorare e analizzare il consumo energetico. I sensori sono autoalimentati, l’installazione non richiede fermi macchina e manutenzione inoltre consentono di:
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analizzare e verificare le prestazioni energetiche fino al singolo dispositivo
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verificare la correttezza dei consumi attribuiti nelle bollette
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allocare razionalmente i consumi energetici
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Connetti l’ERP all’ambiente
Gli strumenti grafici per l’analisi e il monitoraggio dei consumi energetici messi a disposizione, permettono di vedere chiaramente quanto, come e dove l’energia viene utilizzata e metterla in correlazione con i parametri di produzione. Per completate la soluzione abbiamo sviluppato SI-GREEN CONNECTOR che consente di trasferire le informazioni raccolte dai sensori direttamente nell’ERP in utilizzo nell’azienda. L’integrazione tra i sensori e l’ERP porta con se diversi benefici che consentono di migliorare la marginalità di ogni lotto di produzione:
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identificare quanta energia viene consumata per ogni lotto prodotto
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generare preventivi completi di costo energia
La strategia verso la sostenibilità
Essere un’azienda sostenibile non è più una scelta: con la normativa Fit For 55 l’Unione Europea ha l’obbligo giuridico di ridurre le emissioni di almeno il 55% entro il 2030. Per aiutare le aziende produttive a rispettare i requisiti legislativi richiesti abbiamo sviluppato servizi dedicati:
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assessment e raccolta dati che consente di mappare l’impianto produttivo
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analisi con relativa documentazione a supporto per far emergere deficit energetici, sprechi e fasce orarie in cui l’energia viene maggiormente utilizzata
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proposta di un piano d’efficientamento
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controlli e tagliandi manutentivi periodici che consentono all’impianto produttivo di rimanere performante e sostenibile allo stesso tempo
